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印刷厂的色彩管理工作,包含非常多的内容,从文件接收、修改处理、输出、印刷这一流程上看,大致为文件的色彩管理、屏幕的色彩管理、数码打样机的色彩管理、传统印刷机的色彩管理,有数码印刷机的工厂也需要做数码印刷机的色彩管理,印后处理的色彩变化也是一方面。保持颜色在整个过程中的准确传递,尽量减少色彩的损失和较大的变化,最大程度地实现色彩的一致性,不仅仅是色彩管理工作者的工作,也是色彩参与者需要非常注意的。

最终输出设备是实现色彩的终端,所有的工作都受它的限制,从这点上可以说印刷设备的色彩管理工作是核心和关键。本文就着重介绍一下,印刷设备的色彩校正方法,或者说是色彩管理的方法。

以笔者来看,传统印刷的色彩管理应包含设备本身调校,色彩校准,制作设备特性化文件以及色彩转换和后期维护保持等。可以说色彩校准只是色彩管理的一部分。

国际印刷标准ISO 12647-2是国际通用的平版胶印的唯一标准,有广泛的共识和应用。其中规定了承印物色彩(纸张)、油墨实地色相以及阶调复制曲线(网点扩大)等主要影响颜色的因素。基于这些条件进行测试,每个印刷企业都可以得到一个本厂的标准,但每个企业设备、物料、做法等又不尽相同,虽然有一个广义指导性标准纲领,但依然无法保证颜色的统一性。

因此,国际知名的一些的地区性印刷组织,包括Fogra,Ugra,IDEAlliance等在ISO 12647-2的基础上,在各个地区进行了广泛的严格的印刷测试,并对结果进行汇总、分析和优化,并制定出具体的规范,相关组织(如ECI)也会发布ICC Profile文件,由于他们均具有一定的权威性和代表性,通常被认作是印刷的具体标准或地区性规范。他们对ISO的具体推进和落地实施起到了非常关键的作用。

那么如何能达到这些具体的规范呢? ISO/TS 10128提出了三种方法:一是匹配网点扩大曲线的方法(Matching of tone value curves),二是校准灰平衡(非彩色阶调)的方法(Use of near-neutral scales),三是采用CMYK直接转换CMYK的方法(Use of CMYK to CMYK multi-dimensional transforms)。

在介绍这些方法之前,需要特别强调的是设备本身的校准,或者说是调试。这是基础中的基础,比如辊筒间压力的调节、辊筒直径是否标准,橡皮布、衬纸是否平整,是否已老化,橡皮布安装紧度是否合适,润版液(水斗液)调配比例是否合适等。这些都是基础工作,但对最终的印刷质量有着至关重要的影响。建议印刷厂按照设备供应商的要求尽可能地把设备调校至标准状态,并将相关参数详细记录整理在册,在标准状态基础上进行色彩校准和管理,这样如果色彩出现偏差,印刷设备就有了检查和调校的依据,也便于快速恢复色彩。另外,在测试乃至生产过程中保持设备的稳定和标准化是非常关键的,也是色彩管理是否能成功实施和保持的重要因素之一。下文均基于此基础上,不再赘述其影响。

第一种方法:匹配网点扩大曲线。

胶版印刷机在压印时,会使橡皮布产生一定形变,网点边缘向四周扩展,从而产生网点面积的变化,形成网点扩大(又称为机械性网点扩大)。ISO 12647-2:2013新标准中明确规定了各种条件下的网点扩大曲线,因此印刷校准时参考相应的TVI曲线进行校准即可。比如印刷条件PT1,指定了对应的CMYK及RGB色相,如果采用调幅网印刷,则CMYK均指定采用网点扩大曲线A,即50%的网点扩大为16%。

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